鉚焊加工是電焊的一種焊接加工方式，它是由很多道工藝組成的，其中焊接工藝就是很關鍵的，下面，就一起來看看鉚焊加工的焊接工藝要求：
　　1、焊縫內不得以任何型材填充，對接焊縫要層層焊滿、焊透。
　　2、焊接坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。施焊前應將焊接接頭表面的氧化物、油污、熔渣及其它有害雜質清除干凈。清除的范圍（以離坡口或板邊緣計）不小于20mm。
　　3、每道焊縫焊接完畢，需及時清理藥皮，以便及時發現焊縫是否存在缺陷，采取應變措施；焊接完畢，清理熔渣、飛濺，自檢合格，班長檢查（互檢）合格后，再通知質檢員檢驗（專檢）。質檢員檢驗合格后，才能轉入下道工序。
　　4、焊接環境出現下列任一情況，且無有效防護措施時，禁止施焊：
　　（1）手工焊時風速大于10m/s；
　　（2）手工焊時風速大于10m/s；
　　（3）相對濕度大于90%；
　　（4）雨、雪環境。
　　5、當焊件溫度低于0℃時，應在始焊處100mm范圍內預熱到15℃。
　　6、對接焊縫的余高e應控制在0～4mm之間。角焊縫的焊腳，在圖樣無規定時，取焊件中較薄者之厚度。角焊縫與母材應呈平滑過渡，兩焊件厚度相等時焊腳高度取板厚δs的75%。
　　焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，不應保留有熔渣與飛濺；焊縫咬邊的連續長度不得大于100mm,焊縫兩側咬邊的總長度不得大于該焊縫總長的10%；咬邊深度不得大于0.5mm。焊縫寬窄差不大于3mm，余高不大于4mm，焊波較均勻為合格。
　　7、板材進行拼接焊時，應先焊短焊縫，后焊長焊縫；先焊縱焊縫，后焊環焊縫。圓筒對接不得形成十字焊縫，只能是T形焊縫，兩T形接頭的距離應大于100mm以上弧長。
　　8、焊接時，使用φ3.2mm焊條時，焊接電流不得大于110A；使用φ4.0mm焊條時，焊接電流不得大于210A，使用φ5.0mm焊條時，焊接電流不得大于240A；不能為提高生產率而隨意選用大電流。
　　9、板材進行的拼接對接接頭、自制法蘭的拼接對接接頭不允許使用CO2氣體保護焊焊接。